Hai! Sebagai pemasok bahan penyemprotan termal WC - 12Co, akhir-akhir ini saya mendapat banyak pertanyaan tentang keadaan leleh bubuk pada penyemprotan termal WC - 12Co. Jadi, saya pikir saya akan meluangkan waktu untuk menguraikannya untuk Anda semua.
Pertama, mari kita bicara sedikit tentang WC - 12Co. WC adalah singkatan dari tungsten carbide, dan 12Co berarti mengandung 12% kobalt. Tungsten karbida sangat keras dan tahan aus, dan kobalt bertindak sebagai pengikat. Kombinasi ini menjadikan WC - 12Co sebagai bahan terbaik untuk penyemprotan termal, yang digunakan untuk melapisi permukaan guna meningkatkan ketahanan aus, korosi, dan panas.
Sekarang, kondisi peleburan bubuk dalam penyemprotan termal WC - 12Co sangatlah penting. Ini secara langsung mempengaruhi kualitas lapisan yang diaplikasikan. Pada dasarnya ada tiga keadaan leleh utama yang biasa kita lihat: meleleh sepenuhnya, meleleh sebagian, dan tidak meleleh.
Keadaan Meleleh Sepenuhnya
Apabila serbuk WC - 12Co dalam keadaan meleleh sempurna pada saat penyemprotan termal, berarti masukan panas dari proses penyemprotan cukup tinggi untuk mengubah seluruh partikel serbuk menjadi cair. Hal ini sering dicapai dalam metode penyemprotan termal berenergi tinggi seperti penyemprotan bahan bakar oksigen kecepatan tinggi (HVOF).
Dalam keadaan meleleh sempurna, partikel serbuk dapat menyebar dengan baik pada permukaan substrat. Mereka membentuk lapisan yang padat dan terikat dengan baik. Partikel-partikel yang meleleh mengalir dan mengisi celah di antara satu sama lain, menciptakan lapisan yang halus dan berkesinambungan. Lapisan jenis ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik karena strukturnya seragam, dan lebih sedikit rongga atau cacat.
Namun, ada kendalanya. Jika bedak terlalu meleleh, hal ini dapat menyebabkan beberapa masalah. Misalnya, suhu tinggi dapat menyebabkan penguraian tungsten karbida. Tungsten karbida mulai terurai menjadi tungsten dan karbon pada suhu yang sangat tinggi. Hal ini dapat mengurangi kekerasan lapisan dan juga membuatnya lebih rapuh. Jadi, meskipun keadaan meleleh sempurna sangat bagus untuk mendapatkan lapisan yang bagus, kita perlu mengontrol masukan panas dengan hati-hati.
Keadaan Meleleh Sebagian
Keadaan meleleh sebagian adalah ketika hanya sebagian partikel bubuk yang meleleh. Hal ini dapat terjadi bila masukan panas tidak setinggi pada wadah yang meleleh sepenuhnya. Mungkin kita menggunakan metode penyemprotan yang berenergi lebih rendah, atau partikel bubuknya sedikit lebih besar.
Dalam keadaan meleleh sebagian, bagian partikel yang meleleh menempel pada substrat dan partikel lain, sedangkan inti yang tidak meleleh tetap utuh. Hal ini dapat menghasilkan lapisan dengan struktur yang lebih kompleks. Di satu sisi, inti yang tidak dicairkan dapat memberikan kekerasan ekstra dan ketahanan aus. Mereka bertindak seperti penguat kecil pada lapisan. Di sisi lain, ikatan antar partikel mungkin tidak sekuat lapisan yang meleleh sepenuhnya. Mungkin terdapat lebih banyak rongga dan antarmuka yang lebih lemah, yang mungkin mempengaruhi kinerja lapisan secara keseluruhan.
Tapi hei, terkadang keadaan meleleh sebagian bisa bermanfaat. Misalnya, jika kita menginginkan lapisan dengan tingkat porositas tertentu untuk beberapa aplikasi khusus, seperti dalam beberapa kasus di mana kita memerlukan lapisan tersebut untuk menyerap pelumas.
Keadaan Tidak Meleleh
Keadaan tidak meleleh adalah ketika partikel bubuk tidak meleleh sama sekali selama proses penyemprotan. Biasanya hal ini tidak kita inginkan, namun dapat terjadi jika masukan panas terlalu rendah atau jika parameter penyemprotan tidak diatur dengan benar.
Partikel yang tidak meleleh hanya akan memantul dari substrat atau tidak terikat dengan baik. Mereka dapat menghasilkan lapisan berkualitas sangat buruk dengan daya rekat rendah dan porositas tinggi. Ini seperti mencoba membangun rumah dengan pasir kering, bukan semen basah. Lapisan tersebut tidak akan mampu memberikan perlindungan dan kinerja yang kita cari.
Jadi, bagaimana kita mengontrol keadaan peleburan bubuk? Semuanya tergantung pada parameter penyemprotan. Jenis proses penyemprotan termal yang kami gunakan merupakan faktor besar. Seperti yang saya sebutkan sebelumnya, HVOF dapat menyediakan lingkungan berenergi tinggi yang lebih mungkin melelehkan partikel bubuk sepenuhnya. Penyemprotan plasma adalah pilihan lain, dan juga dapat mencapai kondisi leleh yang baik, namun distribusi panasnya mungkin sedikit berbeda.
Ukuran bedak juga penting. Partikel bubuk yang lebih kecil lebih mudah memanas dan meleleh dibandingkan partikel yang lebih besar. Jadi, jika kita ingin keadaan meleleh sepenuhnya, kita bisa memilih bubuk yang lebih halus. Laju aliran gas, jarak antara pistol penyemprot dan substrat, serta laju pengumpanan bubuk juga berperan dalam menentukan keadaan leleh.
Sekarang, izinkan saya memberi tahu Anda sedikit tentang beberapa materi terkait yang mungkin menarik bagi Anda. Jika Anda sedang mencari bahan keras lainnya, Anda bisa memeriksanyaMAKROKRITALIT TUNGSTEN KARBIDA. Ia memiliki sifat dan aplikasi uniknya sendiri. Dan jika Anda mempertimbangkan komposisi yang berbeda,WC - Semprotan Termal 10Nilayak untuk dilihat. Juga,Batang Las Tubular Tungsten Carbide Corbisa menjadi pilihan bagus untuk aplikasi pengelasan tertentu.
Sebagai pemasok bahan penyemprotan termal WC - 12Co, saya hadir untuk membantu Anda mendapatkan hasil terbaik. Apakah Anda memerlukan saran dalam memilih ukuran bubuk yang tepat, mengatur parameter penyemprotan, atau hanya ingin mempelajari lebih lanjut tentang kondisi leleh bubuk, saya adalah teman Anda. Kami memiliki berbagai macam produk WC - 12Co berkualitas tinggi yang dapat memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Jika Anda sedang mencari bahan penyemprotan termal WC - 12Co atau memiliki pertanyaan tentang proses pelapisan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dapat ngobrol tentang kebutuhan Anda, dan saya yakin kami dapat menemukan solusi yang tepat untuk Anda. Mari bekerja sama untuk menciptakan pelapis terbaik!
Referensi
- Smith, J. (2018). "Teknik Penyemprotan Termal Tingkat Lanjut". Peloncat.
- Jones, A. (2020). "Lapisan Tungsten Carbide: Sifat dan Aplikasi". Jurnal Ilmu Material.
